Schweißen & Schneiden
Die Schweißen & Schneiden ist die unangefochtenen Nummer 1 der Branche. Hier trifft sich die ganze internationale Fachwelt der Füge-, Trenn- und Beschichtungstechnik.
UNLÖSBARE VERBINDUNGEN. SCHWEISSEN AUF DEN PUNKT.
Die moderne Industrie stellt hohe Anforderungen an das Widerstandspunktschweißen. Beispielsweise soll ein Fahrzeug in vier Varianten gebaut werden – und dies in sechs Werken weltweit, auf acht Produktionslinien. Dabei ergeben sich über 120.000 Schweißpunkte, deren Parameter ermittelt, eingegeben, optimiert und validiert werden müssen. Und die Komplexität weiter steigt: Mit anhaltenden Trends, wie zum Beispiel Leichtbau, wird das Verfahren in Bezug auf Prozessstabilität und Produktivität immer wieder vor neue Herausforderungen gestellt. Dazu kommt ein immer höher werdender Bedarf an optimierten und insbesondere energieeffizienten, Industrie 4.0-Lösungen und intuitiver Bedienmöglichkeiten. Erfahren Sie, wie Bosch Rexroth diesen Anforderungen im Bereich der Automobilindustrie bereits heute begegnet und wie sich die etablierten Lösungen beispielsweise auf die Hausgeräteindustrie, Sensoren-Fertigung oder die metallverarbeitende Branche übertragen lassen.
Seien Sie unser Gast auf unserem Messestand der Schweißen & Schneiden 2023 in Halle 3, Stand 3A67. Wir freuen uns auf Sie.
Produktivität auf den Punkt.
Eines der wesentlichsten Elemente, die Produktivität zu steigern, ist es die passende Fertigungstechnologie zu nutzen und in das richtige technische Equipment zu investieren. Die Widerstandsschweißsteuerung PRC7000 verfolgt modernste Ansätze mit KI-gestützter Prozessoptimierung, schneller Inbetriebnahme, fortschrittlichsten Prozessreglern und Qualitätsüberwachungssystemen und kann somit ein wesentliches Element zur Erhöhung der Produktivität Ihrer Fertigung sein.
Intuition auf den Punkt.
Neue Materialkombinationen, höhere Erwartungen an Qualität und Produktivität, neue Anlagentechniken und immer weniger Fachkräfte. Bosch Rexroth geht das Problem an und macht den Schweißprozess so einfach wie das Drücken einer Play-Taste. Wir helfen Ihnen bei der einfachen Suche nach den richtigen Schweißparametern, beim Übergang zur adaptiven Steuerung und bei der automatisierten Suche nach den richtigen Überwachungsgrenzen.
Digitales Schweißen auf den Punkt.
Beim Schweißen ergeben sich immense Datenmengen, welche die Basis für Predictive Maintenance oder Prozessoptimierungen mit Hilfe von z. B. Machine Learning bilden. Daten müssen dafür gesammelt, analysiert und weiterverarbeitet werden. Mit dem IoT Connector können Anwendende Daten nach ihren Bedarfen weiterverarbeiten. Mit der Lösung Weld Spot Analytics – Insights werden gesammelte Daten mithilfe des domainspezifischen Wissens genutzt und aufbereitet. Optimierungen und das schnelle Erkennen von Ineffizienzen werden somit noch einfacher.
Qualität auf den Punkt.
Das Positionssignal der Schweißzange liefert die verlässlichsten Aussagen über den Ablauf des Schweißprozesses. Bosch Rexroth hat mit der Funktion „Adaptive Position Regulation“ diesen Ansatz verfolgt und auf Basis der bewährten adaptiven UI-Regelung in die Schweißsteuerung PRC7000 implementiert. Darüber hinaus wurde die Ansteuerung der Zangenbewegung vom Roboter in die Steuerung überführt – so kontrolliert diese den Prozess vom Schließen der Zange bis zum Auskühlen des Schweißpunktes und erreicht eine deutliche Verbesserung der Schweißpunktqualität.
Energieeffizienz auf den Punkt.
In allen Bereichen der Automobilproduktion werden energiesparende Systeme immer wichtiger, so auch im energieintensiven Karosserierohbau. Die PRC7000er Schweißsteuerungsgeneration von Bosch Rexroth wurde ganz gezielt energieeffizient konzipiert und arbeitet beispielsweise im Stand-by-Betrieb mit ca. 60 % weniger Energieverbrauch als die Vorgängergeneration. Zusätzlich zur Standardvariante in AC-Technik (Wechselstrom) ist die Steuerung auch als DC-Variante (Gleichstrom) für einen optimierten Stromverbrauch verfügbar.
Präzisionsstrahlschneiden
Das skalierbare CNC-System MTX schafft die perfekte Basis für Maschinenhersteller und Anwendende, um die steigenden Anforderungen im Bereich Strahlschneiden zu erfüllen. Trifft das CNC-System MTX mit integrierter SPS auf das kompakte Antriebssystem ctrlX DRIVE, sind Höchstleistungen beim Strahlschneiden vorprogrammiert. Durch den Einsatz von Leap-Frog bzw. Frog-Jump, Splines, der performanten CNC und entsprechenden Antriebsfunktionen können Anwendende beim Strahlschneiden ein Referenzblech 10 bis 15 Prozent schneller als bisher schneiden.
