Motstandssveising
Øke OEE og redusere sveisekostnader
Produksjonsvirksomheter i Europa står overfor et økende kostnadstrykk og en mangel på fagpersonell. Det er derfor behov for å forbedre produksjonen og holde kostnadene nede. Det nye PRC7000-sveisekontrollsystemet er utstyrt med funksjoner som bidrar til å øke OEE under motstandssveising, noe som betyr et signifikant potensial for innsparing. For eksempel løser «Adaptive Spatter Reduction» et sentralt problem: Funksjonen sørger for automatisert sprutreduksjon. En av fordelene er at finpussing, som ellers er påkrevd, ikke lenger er nødvendig.
Produksjonsfirmaer fra Kina, India og andre asiatiske land tilbyr sine tjenester for stadig lavere priser. For tyske firmaer betyr dette at produksjonen fort kan flyttes til Asia hvis de ikke klarer å optimere kostnadene. Det er derfor viktig å ta grep for å beholde konkurransefortrinnene.
Utfordringer: Redusere kostnader og øke OEE
En måte å redusere kostnader på er å sette bort knowhow. Mange firmaer opplever dette som et nødvendig onde, for eksempel fordi det er umulig å finne kvalifisert personale. Selv om knowhow er en viktig og verdifull råvare for en virksomhet, blir den i stadig større grad satt bort av hensyn til økonomi.
Det å øke OEE (total utstyrseffektivitet) er en annen måte å redusere kostnader på. Dette nøkkeltallet er et anerkjent produktivitetsmål i produksjonen. Data samles inn på tre hovedområder – tilgjengelighet, ytelse og kvalitet. Det er viktig å identifisere faktorene som i størst grad påvirker hver enkelt OEE-verdi. Målet er å øke produktivitet, for eksempel ved å redusere svinn. Med sveisekontrollsystemet PRC7000 og dets funksjoner tilbyr Bosch Rexroth flere måter å øke OEE på.
Korrigere feil raskere – og forhindre at de noen gang kommer tilbake
Det å varsle tidlig og nøyaktig om feil er en viktig del av sveisekontrollsystemet, og noe som påvirker OEE positivt. Følgelig kan preventive tiltak raskt settes inn. Målet er imidlertid å korrigere årsakene istedenfor å behandle symptomene. Dette er grunnen til at PRC7000 gjør det mulig å justere en rekke parametre og innstillinger slik at feil ikke forekommer så ofte.
Eksempler: En stansemaskin stanser metallplater fra ubehandlede plater. Stanseverktøyet blir etter hvert slitt. Metallplatene stanses ikke lenger med ren kant, noe som resulterer i en sprekk under sveising. Kontrollsystemet gjenkjenner denne uvanlige sprekken, og varsler en defekt i «tidligere prosess». Eller en robot læres opp til å gjenkjenne en bestemt punktlokasjon. Hvis opplæringen ikke er entydig, vil systemet gjenkjenne dette. Følgelig blir feilen gjenkjent og kompensert.
Forlenge elektrodenes driftstid
Det å forlenge driftstiden til elektrodene som brukes til punktsveising, er en annen måte den nye generasjonen av sveisekontrollsystemer fra Bosch Rexroth bidrar til å øke OEE. PRC7000 gjør det mulig å forlenge driftstiden til disse elektrodene. Det er for eksempel mulig med flere fresesykluser før elektrodene må byttes. Nye mekaniske signaler (7. akse) og den nye, adaptive alu/stål 2.0-reguleringen bidrar også til å forlenge driftstiden til elektrodene og optimere fresing og sveising.
Automatisk reduksjon av sprut
En annen av spesialfunksjonene til PRC7000-sveisekontrollsystemet er den integrerte «Adaptive Spatter Reduction»-funksjonen. Industriell produksjon krever stadig kortere syklustider for å øke produktiviteten. Dette er særlig viktig når det gjelder blant annet masseproduksjon. Stadig mer komplekse sveiseforbindelser, som for eksempel forming av varmt stål, kortere syklustid og dertil nye tilnærmingsmåter som pulssveising, medfører mer sprut. Etter hvert som sveisehastigheten øker, blir det også dramatisk mer sprut. Sprut i produksjonen leder til et utall av problemer, som for eksempel forurensning, avleiring og overflateheft. Hittil har dette vært så å si uunngåelig, noe som betyr mer tid til finpussing, særlig når det gjelder bilproduksjon.
Som regel må sprut på karosserideler slipes bort manuelt, og det er også et problem med at delene hefter ved produksjonsmaskiner. Med «Adaptive Spatter Reduction» gjøres dette automatisk. Fordi alle adaptiv tiltak finner sted innenfor bestemte grenser, er det ikke nødvendig med påfølgende validering av funksjonen eller ekstra kvalitetssikring. Strømstyrken justeres om nødvendig ved hjelp av en algoritme.
For brukere betyr automatisk sprutreduksjon mindre finpussing og kortere vaskesyklus for systemene. Dette bidrar i sin tur til å redusere kostnadene. Systemet er integrert i PRC7000, og kan brukes i henhold til lisensiering.
Kunstig intelligens for raske prosessbeslutninger
I tillegg til klassiske optimeringsmetoder er Bosch Rexroth for tiden i ferd med å utvikle funksjoner med kunstig intelligens (AI). Den nye generasjonen av sveisekontrollsystemer med høy ytelse er i stand til å utføre intrikat matematisk modellering. Siden modellen kjører på selve kontrollsystemet, kan beslutninger tas i løpet av prosessen. Dette medfører betydelige innsparinger.
Med denne og andre funksjoner som følger med PRC7000, kan virksomheter forbedre motstandssveisingen på flere nivåer, og således gjøre produksjonen mer økonomisk.