Bewezen koffiekwaliteit dankzij de slimme servopers van Rexroth

Lagere kosten, grotere output, hogere beschikbaarheid - dat waren de eisen die Technivorm stelde aan de nieuwe Moccamaster-testlijn waar een breed scala aan testen wordt uitgevoerd, zoals de lekdichtheid van de watertank of de isolatie voor de circuits van de lampen en knoppen. Het automatiseren van het uiteindelijke goedkeuringsproces helpt om zowel kosten als fouten te verminderen en tegelijkertijd de output te verhogen.

Modelspecifieke tests en intelligente gegevensverzameling

Voor de eindcontrole moeten de specifieke machinetypen met individuele parameters worden getest. De Smart Function Kit Pressing ontvangt van het regelsysteem de voor het type specifieke testparameters, zoals de te gebruiken testdruk, na het scannen van de streepjescode van het product. Dankzij de geautomatiseerde procedure verloopt het proces nu veel sneller en is de output toegenomen.

Een ander voordeel van de Smart Function Kit: De procesbewakingsfunctie in het softwarepakket kan het volledige testproces bewaken en vastleggen. Zo kan Technivorm de mogelijke oorzaak van een fout controleren aan de hand van de documentatie als een product wordt geretourneerd. Omdat de Smart Function Kit alle testgegevens op het systeem opslaat, is de staat van elke machine bekend wanneer deze de fabriek verlaat, waardoor het afhandelen van retour- en reparatieprocessen slimmer en efficiënter wordt.

Zeer tevreden klanten

Technivorm is erg blij met de geautomatiseerde testlijn. Er zijn nu minder fouten, de testkosten zijn gedaald en de output is gestegen. De nieuwe functie voor gegevensverzameling biedt ook een gedetailleerd inzicht in de productie, zodat fouten of defecten sneller kunnen worden geanalyseerd en verholpen. Uiteindelijk zorgt dit ervoor dat klanten een perfecte koffiemachine krijgen - voor de perfecte kop koffie, net zoals Technivorm-oprichter Smit zou hebben gewild.