Îmbunătățirea eficienței globale a echipamentelor (OEE) și reducerea costurilor cu sudarea

Web Editorial Team Editor

07.04.2022 5 min

Companiile de producție din Europa se confruntă cu o presiune crescută a costurilor și cu lipsa personalului calificat. Prin urmare, sunt necesare îmbunătățiri în producție, precum și economii cu privire la costuri. Noul sistem de control pentru sudare PRC7000 este echipat cu funcții care ajută la îmbunătățirea OEE în timpul sudării prin rezistență electrică în puncte și oferă un potențial semnificativ de economisire. De exemplu, funcția „Adaptive Spatter Reduction” rezolvă o problemă esențială: permite reducerea automată a stropirii. Un beneficiu este acela că lucrările de finisare care, altfel, ar fi obligatorii, acum nu mai sunt necesare.

Companiile de producție din China, India și alte țări din Asia își oferă serviciile pentru prețuri din ce în ce mai scăzute. Pentru companiile germane, acest lucru înseamnă că producția ar putea fi mutată rapid în Asia, dacă nu reușesc să optimizeze costurile. Prin urmare, luarea măsurilor necesare este importantă pentru a putea rămâne competitive.

Provocări: Reducerea costurilor și îmbunătățirea OEE

O modalitate de a reduce costurile este externalizarea know-how-ului. Multe companii au senzația că sunt obligate să facă acest lucru, de exemplu, din cauză că nu reușesc să găsească suficient personal calificat. Deși know-how-ul este un atu important și prețios pentru o companie, acesta este externalizat în mare măsură pentru a face economii.

Îmbunătățirea OEE (eficiență globală a echipamentelor) este o altă modalitate de reducere a costurilor. Acest element critic reprezintă o unitate de măsură recunoscută a productivității în producție. Sunt colectate date din trei domenii esențiale – disponibilitate, performanță și calitate. Identificarea factorilor care influențează semnificativ valoarea OEE specifică este deosebit de importantă. Scopul este acela de a crește productivitatea, de exemplu, prin reducerea pierderilor. Prin intermediul sistemului său de control pentru sudare PRC7000 și al funcțiilor acestuia, Bosch Rexroth oferă diferite modalități de îmbunătățire a OEE.

Remedierea mai rapidă a defectelor și prevenirea apariției acestora în primul rând

Semnalarea exactă și într-un stadiu incipient a defectelor reprezintă o parte esențială a sistemului de control pentru sudare, având o influență pozitivă asupra OEE. Drept rezultat, măsurile preventive pot fi luate cu promptitudine. Totuși, scopul ar trebui să fie abordarea cauzelor, mai degrabă decât simpla tratare a simptomelor. Prin urmare, PRC7000 permite modificarea parametrilor și configurațiilor variate, astfel încât defectele să apară cu o frecvență mai mică.

Exemple: O mașină de perforat decupează plăci de metal din tablă netratată. În cele din urmă, scula de perforat se uzează. Plăcile de metal nu sunt decupate îngrijit, rezultând o fisură în timpul sudării. Sistemul de control recunoaște această fisură nefirească și semnalează o „procesare prealabilă” defectuoasă. Sau un robot învață să recunoască o anumită locație a punctului de sudură. Dacă acesta nu este învățat cu precizie, sistemul identifică problema. Drept rezultat, eroarea este recunoscută și remediată.

Prelungirea duratei de utilizare a electrozilor

Prelungirea duratei de utilizare a electrozilor de sudare în puncte este un alt mod în care noua generație de sisteme de control pentru sudare de la Bosch Rexroth poate veni în ajutorul îmbunătățirii OEE. PRC7000 face posibilă prelungirea duratei de utilizare a acestor electrozi. De exemplu, sunt posibile mai multe cicluri de frezare înainte să apară necesitatea înlocuirii electrozilor. De asemenea, noile semnale mecanice (a 7-a axă) și noul proces de control adaptiv aluminiu/oțel 2.0 ajută la prelungirea duratei de utilizare a electrozilor și la optimizarea frezării și a sudării.

Reducerea automată a stropirii

O altă caracteristică specială a sistemului de control pentru sudare PRC7000 este funcția „Adaptive Spatter Reduction” integrată. În producția industrială, sunt necesare durate ale ciclurilor din ce în ce mai reduse pentru a putea crește productivitatea. Acest lucru este deosebit de important în mai multe domenii, inclusiv în producția în masă. Îmbinările sudate din ce în ce mai complexe, cum ar fi oțelurile formate la cald, duratele mai scurte ale ciclurilor și, astfel, noile abordări precum sudarea cu impulsuri scurte, au ca rezultat o stropire abundentă. Pe măsură ce viteza de sudare crește, și cantitatea de stropi crește dramatic. Stropirile în producție generează mai multe probleme precum contaminarea, depunerile și aderarea de suprafețe. Până acum, acestea erau pur și simplu greu de evitat și însemnau lucrări de finisare mari consumatoare de timp, în special în sectorul auto.

Vorbind la modul general, stropii de pe părțile de caroserie ale autovehiculului trebuie șlefuiți manual și, de asemenea, se pot lipi de utilajele de producție. Cu ajutorul funcției „Adaptive Spatter Reduction”, această operațiune are loc automat. Deoarece toate măsurile adaptive se desfășoară între limitele setate, nu mai este necesară validarea ulterioară a funcției sau asigurarea calității. Fluxul de curent este ajustat, dacă este necesar, prin intermediul unui algoritm.

Pentru utilizatori, reducerea automată a stropirii diminuează la minimum lucrările de finisare și ciclurile de curățare ale sistemelor. În schimb, aceasta duce la reducerea costurilor. Sistemul este integrat în PRC7000 și poate fi utilizat în baza unei licențe.

Inteligență artificială pentru decizii rapide în ceea ce privește procesele

Pe lângă metodele clasice de optimizare, Bosch Rexroth lucrează în prezent și la dezvoltarea unor funcții de inteligență artificială (AI). Noua generație ultra performantă de sisteme de control pentru sudare este capabilă să realizeze modelarea matematică complexă. Deoarece modelul rulează chiar pe sistemul de control, deciziile pot fi luate în timpul procesului. Astfel rezultă economii considerabile.

Cu ajutorul acestei caracteristici, dar și al altor funcții oferite de PRC7000, companiile pot aduce îmbunătățiri în procesul de sudare prin rezistență electrică în puncte la diferite niveluri și, astfel, producția poate deveni mai economică.

Revenire la privirea de ansamblu