Schweißen & Schneiden
Schweißen & Schneiden este numărul 1 de necontestat din industrie. Aici se întâlnesc toți profesioniștii din lume în domeniul tehnologiei de îmbinare, debitare și acoperire.
CONEXIUNI INDESTRUCTIBILE. SUDARE LA FIX.
Industria modernă are cerințe exigente de la rezistența electrică în puncte. De exemplu, un autovehicul trebuie produs în patru variante – și toate acestea în șase uzine la nivel internațional, pe opt linii de producție. Rezultă peste 120 000 de puncte de sudură ai căror parametri trebuie determinați, introduși, optimizați și validați. Și complexitatea este în continuă creștere: având în vedere tendințele continue, cum ar fi construcția ușoară, procesul se confruntă constant cu provocări noi în materie de stabilitate și productivitate a proceselor. În plus, există o nevoie din ce în ce mai mare de soluții optimizate și, în mod special, eficiente energetic, soluții Industria 4.0 și opțiuni de operare intuitivă. Aflați modul în care Bosch Rexroth îndeplinește deja aceste cerințe în industria auto, dar și modul în care soluțiile consacrate pot fi transferate în industria de larg consum, în producția de senzori sau în sectorul prelucrării metalelor.
Vizitați-ne la standul nostru din cadrul Schweißen & Schneiden 2023, în hala 3, standul 3A67. De-abia așteptăm să ne întâlnim.
Productivitate la fix.
Unul dintre elementele esențiale pentru creșterea productivității este reprezentat de utilizarea unei tehnologii de producție adecvate și investirea în echipamentele tehnice corecte. Sistemul de control pentru sudarea electrică prin rezistență, PRC7000 adoptă cele mai recente abordări cu optimizarea procesului asistată de inteligența artificială, punerea în funcțiune rapidă, cele mai avansate controlere de proces și sisteme de monitorizare a calității și, prin urmare, poate fi un element esențial în creșterea productivității producției dumneavoastră.
Intuiție la fix.
Combinații noi de materiale, așteptări mai ridicate privind calitatea și productivitatea, noi tehnologii de uzină și din ce în ce mai puțini lucrători calificați. Bosch Rexroth abordează problema prin simplificarea procesului de sudare până la nivelul echivalent apăsării unui buton de redare. Vă ajutăm cu simpla căutare a parametrilor potriviți de sudare, transferul la controlerul adaptiv și căutarea automatizată a limitelor de monitorizare corecte.
Sudare digitală la fix.
Sudarea generează volume imense de date, care reprezintă baza mentenanței predictive sau a optimizării proceselor cu ajutorul învățării automatizate, de exemplu. Datele trebuie colectate, analizate și procesate. Cu ajutorul IoT Connector, utilizatorii pot procesa datele în funcție de propriile necesități. Prin intermediul soluției Weld Spot Analytics – Insights, datele colectate pot fi utilizate și procesate cu ajutorul cunoștințelor specifice domeniului. Optimizările și detectarea rapidă a elementelor ineficiente se simplifică și mai mult.
Calitate la fix.
Semnalul de poziție al pistoletului de sudare oferă cele mai fiabile informații despre secvența procesului de sudare. Bosch Rexroth a preluat cu exactitate această abordare cu funcția de reglare adaptivă a poziției și a implementat-o în sistemul de control pentru sudare PRC7000, pe baza controlerului de interfață adaptiv consacrat. În plus, controlul pentru mișcarea pistoletului a fost transferat de la robot la controler – acesta controlează procesul de la închiderea pistoletului până la răcirea sudurii prin puncte, aducând o îmbunătățire semnificativă a calității sudurii prin puncte.
Eficiență energetică la fix.
Sistemele de economisire a energiei câștigă în importanță în toate sectoarele producției de automobile, inclusiv în atelierul de fabricație a șasiurilor, care consumă multă energie. Generația PRC7000 de controlere de sudare de la Bosch Rexroth a fost concepută special pentru eficiență energetică și, de exemplu, funcționează în modul standby cu un consum de energie cu aproximativ 60 % mai mic comparativ cu generația anterioară. Pe lângă varianta standard cu tehnologie la curent alternativ, controlerul este disponibil și ca variantă la curent continuu pentru consum de putere optimizat.
Debitare de precizie cu fascicul
Sistemul CNC MTX scalabil creează baza perfectă pentru ca producătorii de mașini și utilizatorii să îndeplinească cerințele din ce în ce mai mari în domeniul debitării cu fascicul. Atunci când sistemul CNC MTX cu PLC integrat face cunoștință cu sistemul compact de acționare, ctrlX DRIVE, performanța superioară în debitarea cu fascicul devine un element pre-programat. Prin utilizarea funcției Leapfrog sau Frog Jump, a curbelor spline, a sistemului CNC de înaltă performanță și a funcțiilor de acționare corespunzătoare, utilizatorii pot tăia cu fascicul o tablă metalică de referință cu 10 până la 15 procente mai rapid decât înainte.
